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시설 감시 시스템

대만

 

프로젝트 소개 :

중국의 철강회사는 그들의 용광로를 감시할 새로운 시스템 구축을 원했다. 너무 높은 온도는 용해된 금속용액을 넘치게 해, 주변 기계나 직원들에게 상당히 위험함으로 온도를 감시하는 것이 이 시스템에 있어 가장 중요한 포인트였다. 어드밴텍의 ADAM-5000/TCPI/O 모듈의 사용으로, 관리자는 용광로 속의 온도를 원격으로 감시 할 수 있게 되었다.  

 

시스템 요구사항 :

철강공장의 고객은 그들의 용광로의 감시 시스템을 구축하고자 했다. 고온으로 야기되는 극도의 불안함과 위험으로 철강공장에서는 용광로의 안전상태가 가장 중요시 여겨진다. 고객은 이더넷 기반의 개발Tool VB.net을 이용해 시스템을 개발해, 관리자들이 인터넷을 통해 데이터를 원격으로 기록하고 수집할 수 있길 원했다.  

 

프로젝트실행 :

   ADAM-5000/TCP:       이더넷 기반 분산형 DA&C 시스템

   ADAM-5018:               7-채널 써모커플 Input 모듈

   ADAM-5055S:             16-채널 아이솔레이티드 Digital I/O 모듈

   ADAM-3864:               4-채널 SSR 디지털 I/O 모듈 Carrier 플레인

 

시스템 다이아그램 :

 

시스템 설명 :

전체 시스템은 4개의 구역으로 제어룸, 공정 & R&D , 전기 설비룸, 산업현장으로 나뉜다. 산업현장에서는, ADAM-5000/TCPADAM-5018 I/O 모듈을 통해 용광로 속 온도에 관한 데이터를 수집한다. 모든 데이터는 허브로 전송되며, 공장 주변의 모든 직원들은 이더넷을 통해 원격으로 데이터를 검색할 수 있다. 제어룸의 직원들도 같은 방법으로 데이터를 감시하며, 위급한 사고발생시 적절한 조치를 취할 수 있다. 공정 & R&D룸의 엔지니어들은 계속해서 새로운 시스템을 개발 할 수 있고, 그들이 일하고 있는 곳의 안전상태를 기록한다. 전기 설비룸에서는 모든 자료를 수집해, 데이터서버에 저장한다.  

 

구축 성과 :

어드밴텍의 ADAM-5000/TCP 는 강력한 데이터 수집, 제어 시스템이다. 원격으로 데이터를 수집하고, 스태프들에게 데이터를 전송해준다. 어드밴텍의 R&D팀은 ADAM-5000 시리즈의 새로 개발한 VB.net 드라이버를 완벽하게 제공해 고객의 요구사항을 만족시켜주었다. 이 새로운 시스템의 개발효과로는 크게 비용절감, 성능의 향상, 생산력 재고 등을 들 수 있다. 또한, 이 원격 감시 시스템은 현장의 사고발생률을 낮춰주었으며, 현장 장비들의 수명을 연장시켜주는 결과를 가져왔다.